Četiri mjere opreza i pravila održavanja za održavanje robota za točkasto zavarivanje:

Roboti za točkasto zavarivanje su se brzo razvili uz visoku preciznost zavarivanja. Ako želite postići veće koristi, morate produžiti vijek trajanja robota za točkasto zavarivanje. Postoje četiri glavna pitanja na koja treba obratiti pažnju prilikom održavanja, a to su čišćenje, provjera, podešavanje i pregled.

U procesu svakodnevnog održavanja najvažnija je prevencija koja ne može uticati na normalan rad robota za zavarivanje i smanjiti ekonomski gubitak preduzeća.

Odnosi se na to da je čišćenje površine robota za točkasto zavarivanje obavljeno na osovinama robota i pištolja za zavarivanje. Čišćenje je kako bi se spriječilo da nečistoće utječu na kvalitetu zavarivanja. Ako u pištolju za zavarivanje ima previše nečistoća, materijali za zavarivanje će nakon prolaska kroz pištolj za zavarivanje biti dovedeni na površinu zavara, što će rezultirati defektima zavarivanja na površini zavarenog spoja, što rezultira povećanjem cijene zavarivanja. preduzeće.

To je da se provjeri rad robota. Ako robot za točkasto zavarivanje pokvari prilikom formalnog ulaska u rad zavarivanja, lako je produžiti proizvodni ciklus i usporiti proizvodni proces. Ako su šrafovi olabavljeni tokom svakodnevnog održavanja, potrebno ih je na vrijeme zategnuti kako bi se izbjegle nezgode s povredama.

Ažurirajte sistem kontrole robota za tačkasto zavarivanje na vreme. Za ažuriranje parametara zavarivanja radi postizanja stabilnog zavarivanja. Morate redovno obučavati operatere kako biste poboljšali tehnički nivo.

Prije zavarivanja potrebno je pregledati. Serijska proizvodnja može se izvesti tek nakon što je učinak zavarivanja savršen. Roboti za točkasto zavarivanje imaju široku primjenu u različitim poljima s prednostima visoke proizvodne učinkovitosti, niske cijene, dobrog kvaliteta zavarivanja i visoke preciznosti zavarivanja. Roboti za točkasto zavarivanje mogu se vidjeti posvuda u mnogim modernim proizvodnim radionicama kako bi pomogli preduzećima da stabilizuju kvalitet zavarivanja.

Specifične stavke održavanja mogu uključivati ​​sljedeće aspekte:

1) Mehanizam za dovod žice. Uključujući da li je razmak sile uvlačenja žice normalan, da li je vodič za dovođenje žice oštećen i postoji li nenormalan alarm;

2) da li je protok gasa normalan;

3) da li je sistem sigurnosne zaštite pištolja za zavarivanje normalan (zabranjeno zatvaranje sigurnosne zaštite pištolja za zavarivanje);

4) da li sistem za cirkulaciju vode radi normalno;

5) Test TCP (preporučljivo je pripremiti test program i pokrenuti ga nakon svake primopredaje smjene);

1) Očistite svaku osu robota;

2) Provjerite tačnost TCP-a;

3) Proverite nivo preostalog ulja;

4) Proverite da li je nulta pozicija svake ose robota tačna;

5) Očistite sito filtera iza rezervoara za vodu aparata za zavarivanje;

6) Očistite sito filtera na ulazu komprimovanog vazduha;

7) Očistite nečistoće na mlaznici pištolja za zavarivanje kako biste izbjegli blokiranje cirkulacije vode;

8) Očistite mehanizam za uvlačenje žice, uključujući točak za uvlačenje žice, točak za presovanje žice i cev za vođenje žice;

9) Provjerite jesu li snop crijeva i crijevo vodiča oštećeni ili slomljeni. (preporučljivo je ukloniti cijeli snop crijeva i očistiti ga komprimiranim zrakom);

10) Provjerite da li je sigurnosni sistem zaštite pištolja za zavarivanje normalan i da li je eksterno dugme za zaustavljanje u nuždi normalno.

1) Podmažite svaku osu robota;

2) Dodajte mast u crvene mazalice na RP pozicioneru i RTS stazi;

3) Dodajte sivu provodnu mast u plavo punilo na RP pozicioneru;

4) Dodajte ulje za podmazivanje (malu količinu putera) u igličasti ležaj točka za dovođenje žice;

5) Očistite uređaj za čišćenje pištolja i napunite ulje za podmazivanje pneumatskog motora (dovoljno je običnog ulja);

6) Očistite upravljački ormar i aparat za zavarivanje komprimovanim vazduhom.;

7) Proverite nivo rashladne vode u rezervoaru za vodu aparata za zavarivanje i na vreme dopunite rashladnu tečnost (čista voda se može dodati sa malo industrijskog alkohola);