Mašine za lasersko zavarivanjei tradicionalne metode zavarivanja su trenutno dva najčešće korištena procesa zavarivanja. Mašine za lasersko zavarivanje koriste laserske zrake za zavarivanje radnih komada, dok se tradicionalne metode zavarivanja oslanjaju na lučno, plinsko zavarivanje ili trenje za postizanje zavarivanja. Postoje značajne razlike između ove dvije metode u smislu procesa, kvaliteta zavarivanja, efikasnosti i primjenjivosti.
1. Različiti principi rada:
Lasersko zavarivanje:
Koristeći laserski snop visoke gustoće energije za ozračivanje površine radnog komada, materijal se trenutno topi i spaja kako bi se postiglo zavarivanje. Lasersko zavarivanje ima karakteristike beskontaktnog i lokalnog zagrevanja, sa koncentrisanom energijom i jakom kontrolom.
Tradicionalno zavarivanje:
Uključujući lučno zavarivanje, otporno zavarivanje, zavarivanje zaštićeno plinom (kao što je MIG/MAG zavarivanje, TIG zavarivanje, itd.), ove metode uglavnom koriste električni luk, otpornu toplinu ili toplinu kemijske reakcije za lokalno topljenje radnog komada i dovršavanje zavarivanja s punilom materijala ili samofuzije.
2. Efekat procesa:
Lasersko zavarivanje: Sa malom zonom pogođenom toplotom, velikom brzinom zavarivanja, visokom preciznošću, uskim zavarenim šavom i velikim omjerom širine i visine, može postići visokokvalitetne rezultate zavarivanja, posebno pogodne za precizno i zavarivanje tankih ploča, i ne deformiše se lako.
Tradicionalno zavarivanje: Zona zahvaćena toplinom je relativno velika, a brzina zavarivanja varira ovisno o korištenoj metodi. Širina zavara je velika, a omjer širine i visine je općenito mali, što lako može dovesti do deformacije, vrućih pukotina i drugih problema. Međutim, ima dobru prilagodljivost za zavarivanje debljih materijala.
3. Obim aplikacije:
Lasersko zavarivanje:Široko se koristi u preciznim instrumentima, proizvodnji automobila, vazduhoplovstvu, medicinskoj opremi, 3C elektronskim proizvodima i drugim poljima, posebno u situacijama koje zahtevaju visoko precizno i složeno zavarivanje konstrukcija, ima očigledne prednosti.
Tradicionalno zavarivanje: široko se koristi u brodogradnji, mostogradnji, čeličnim konstrukcijama, posudama pod pritiskom, proizvodnji općih strojeva i drugim poljima, pogodno za proizvodnju velikih razmjera i opsežne operacije zavarivanja.
4. Troškovi i oprema:
Lasersko zavarivanje: Troškovi ulaganja u opremu su relativno visoki, ali zbog prednosti visoke efikasnosti, preciznosti i uštede energije, jedinični trošak se može smanjiti tokom dugotrajnog rada, a efikasnost proizvodnje može se značajno poboljšati u velikoj proizvodnji .
Tradicionalno zavarivanje: Troškovi opreme su relativno niski, tehnologija je zrela, a troškovi održavanja su relativno niski, ali treba uzeti u obzir zahtjeve vještina ručnog rada, efikasnosti zavarivanja i troškova naknadne obrade (kao što su poliranje, ublažavanje naprezanja itd.).
5. Zaštita i sigurnost okoliša:
Lasersko zavarivanje: Tokom procesa zavarivanja stvara se manje dima i štetnih tvari, a radno okruženje je relativno dobro, ali su zahtjevi za sigurnosnu zaštitu samog lasera visoki.
Tradicionalno zavarivanje: obično stvara veliku količinu dima, toksičnih plinova i zračeće topline, što zahtijeva sveobuhvatnu ventilaciju, odvod dima i zaštitne mjere.
Postoje značajne razlike između mašina za lasersko zavarivanje i tradicionalnih metoda zavarivanja u pogledu procesa, kvaliteta zavarivanja, efikasnosti i primenljivosti. Odabir odgovarajuće metode zavarivanja je neophodan za postizanje boljih rezultata zavarivanja za različite zahtjeve zavarivanja.